Pracownicy utrzymania ruchu w firmie to osoby, na których ciąży olbrzymia odpowiedzialność. Awaria maszyny czy urządzenia skutkuje bowiem przerwaniem ciągu pracy. To z kolei prowadzi do spadku efektywności i zmiany planu produkcji. Warto szkolić pracowników w tym zakresie, by wiedzieli, jak szybko reagować na awarie procesu. Korzyści dla przedsiębiorstwa będą zauważalne.
Pakiet szkoleń dla pracowników produkcyjnych
Absolwent kierunku TPM Champion będzie wiedział jak usprawnić zarządzanie utrzymaniem ruchu, pozna zasady BHP na tym stanowisku. Pozna metody mierzenia efektywności poprzez analizę czasu pracy maszyn. Szef utrzymania ruchu obowiązkowo musi zainteresować się szkoleniami i studiami podyplomowymi. Totalne zarządzanie utrzymaniem ruchu bowiem jest dzielone na autonomiczne i prewencyjne. Każde z nich jest ważne i jest niezbędne w firmie produkcyjnej.
Zarządzanie utrzymaniem ruchu – w praktyce
Studia podyplomowe (TPM) nie uczą tylko teorii. Skupiają się na praktyce – uczestnicy odbywają wizytę benchmarkingową do zakładu. Obserwują, jak wygląda produktywne utrzymanie ruchu, normowanie czasu pracy, procedury BHP. Zajęcia z psychologiem i pracownikiem działu HR pozwalają podejść do tematu kompleksowo. Studenci dowiadują się jaka odpowiedzialność ciąży na szefie utrzymania ruchu i jakie wyzwania są przed nim stawiane.
Total Productive Maintenenance – co to jest?
Total Productive Maintenance to element lean management. Chodzi o zapewnienie maksymalnej efektywności maszyn i urządzeń w firmie produkcyjnej. Produktywne utrzymanie ruchu właśnie na tych zasadach się opiera.
Total Productive Maintenance (TPM) to kompleksowy system zarządzania, który ma na celu zapewnienie optymalnej wydajności maszyn i urządzeń w firmie produkcyjnej. Jest to element lean management, czyli filozofii zarządzania skoncentrowanej na eliminowaniu marnotrawstwa i optymalizacji procesów.
Głównym celem TPM jest zmniejszenie awarii, utrzymanie wysokiej dostępności maszyn i urządzeń oraz maksymalne wykorzystanie ich potencjału produkcyjnego. W przeciwieństwie do tradycyjnego podejścia polegającego na reakcyjnym naprawianiu usterek, TPM zakłada podejście proaktywne, skupiające się na zapobieganiu awariom poprzez regularne utrzymanie i konserwację.
TPM opiera się na zaangażowaniu całej organizacji, a nie tylko działań działu utrzymania ruchu. Każdy pracownik, od operatorów maszyn po kierowników, ma za zadanie dbać o utrzymanie wysokiej jakości i sprawności urządzeń. Wprowadza się regularne kontrole, audyty oraz standardy, które pomagają monitorować stan techniczny maszyn i wykrywać potencjalne problemy.
